Материалы, используемые для изготовления центробежных насосов
Зачастую способность материала корпуса, вала, прокладки и самого рабочего колеса противостоять различным рабочим условиям – температуре, давлению, абразивному и химическому воздействию, определяет сферу применения той или иной модели насосов. А потому покупателям и заказчикам важно знать, какой элемент и из чего изготовлен.
Металлы, полимеры и футеровка для конструктивных деталей
Вал, корпус насоса, камера и лопасти могут быть изготовлены из металлов разного качества, среди которых популярны традиционные чугун, бронза, нержавеющая и углеродистая сталь, а также современные сплавы – дуплекс и супер-дуплекс, титановый и т. п.
Однако для поверхностей, вступающих в непосредственный контакт с агрессивными средами, которые содержат более 3% кислоты или щелочи, необходимо обеспечить более высокую коррозийную защиту. Выполняют такие меры защиты, используя полимерные (пластиковые) покрытия.
- Футеровка – это способ нанесения полимеров на металлическую основу. Металлические детали, надёжно закрытые стойкими к агрессивным средам полимерами, увеличивают химическую стойкость и срок службы. При футеровании деталей жидкие пластики равномерно покрывают поверхность нужной толщины слоем, не оставляя неровностей и обнаженных пятен.
- Изготовление цельных деталей из пластика. Использование такого метода даёт гарантию надежности и отсутствия негативных последствий, связанных с действием агрессивных сред на контактные поверхности. В число рекомендуемых пластиков включены полипропилен, этилентетрафторэтилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, поливинилденефлуорид, фторэтиленпропилен, полиэтилен и перфторалкоксил.
Материалы для уплотнений
Уплотнительные кольца для центробежных насосов чаще всего изготавливают из резины, в состав которой входит натуральный каучук и получают этилен-пропиленовые (EPDM), фторкаучуковые (Viton), бутадиен-нитрильные (NBR), перфторированные (FFKM).
Характеристики и возможности ЦБ насосов
Преимущества использования центробежных насосов в самых разных сферах заключаются в том, что они обладают такими характеристиками, как- высокая производительность;
- возможность регулировки производительности с помощью частотного преобразователя или дроссельного клапана;
- высокий КПД;
- простота конструкции;
- долгий срок службы в силу наличия прочных деталей и отсутствия движущихся элементов;
- беспрерывный поток.
Но в сравнении с другими насосами, имеющими принципиально иную конструкцию и принцип действия, стоит отметить и недостатки, свойственные центробежным насосам:
- зависимость производительности от мощности напора в системе;
- отсутствие самовсасывающего режима;
- риск кавитации;
- не способны работать с мультифазными жидкостями, в которых присутствуют газы;
- нетерпимость к наличию твердых включений в составе жидких продуктов – повышается скорость износа деталей из-за высокой частоты оборотов импеллера;
- показатель вязкости перекачиваемых жидкостей не должен превышать 150 сСт.
Где применяют центробежные насосы
Области применения ЦБ насосного оборудования не ограничиваются бытовыми нуждами, а имеют гораздо более широкое использование, в том числе в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, во всех отраслях, где приходится иметь дело с поставкой, перекачкой и очисткой воды, на химических, фармацевтических производствах, и даже в горнодобывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
Производители
Современные производители ориентированы на изготовление насосов с определенными техническими характеристиками для конкретных областей применения, а потому удобно выделить тех, кто работает в сферах
- водоподготовки, водопоставки. водоотведения, водоочистки – Grundfos, Wilo, Caprari, KSB, Pentair, Ebara и пр.;
- добычи ископаемых Warman, Habermann pumpen, Krebs;
- нефтехимической промышленности - Hermetic Pumpen, Ruhrpumpen, Sulzer, Flowserve и др.;
- химической - Someflu pump, Pompe Travaini, Rutschi Gruppe, Munsch.